Труби PPR збільшили механічну міцність для поліпшення виробництва

По-перше, основні принципи екструзії пластику

Індустрія переробки пластмас - це високо інтегрована технологічна галузь. Він включає хімію полімерів, фізику полімерів, теорію інтерфейсів, пластикові машини, формувальну форму для переробки пластмас, принципи проектування формул та управління процесом тощо. Теорія екструзії в основному вивчає рух і зміну пластику в екструдері. Взаємозв'язок між трьома агрегатними станами полімеру, PPR Труби, взаємозв'язок між гвинтовою структурою, пластичними властивостями та умовами обробки полімеру в різному діапазоні температур під дією певної зовнішньої сили в екструдері. Щоб здійснити розумний контроль процесу. З метою досягнення мети покращення виробництва та якості виробів з пластмас. Пластикові полімерні матеріали, нагріті при постійному тиску, в різному температурному діапазоні, мають скло, високу еластичність, в'язкий потік трьох агрегатних станів. Загальна температура формування пластмас вище температури в'язкості.

По-друге, управління процесом лиття під тиском поліолефінових труб

Контрольні параметри процесу екструзії включають температуру формування, робочий тиск екструдера, швидкість шнека, швидкість екструзії та швидкість тяги, швидкість подачі, охолодження тощо.

1. Попередня обробка сировини

Поліолефін - це невбираючий матеріал, зазвичай дуже низький вміст вологи, може задовольнити потреби екструзії, але коли поліолефін, що містить абсорбуючі пігменти, такі як сажа, чутливий до вологості. Крім того, при використанні матеріалів та наповнювачів вміст води збільшиться. Волога не тільки спричиняє шорсткість внутрішньої та зовнішньої частин труби, але також може спричинити бульбашки в розплаві. Часто сировину слід попередньо обробити. Загальне використання сушіння, також може бути додано з відповідною функцією осушення добавок. Такі як піногасники. Суха температура ПЕ зазвичай становить 60-90 градусів. При цій температурі труби PPR вихід можна збільшити на 10-25%.

2. контроль температури

Температура лиття під тиском необхідна для сприяння пластифікації формувальних матеріалів та потоку розплаву пластику. Матеріал пластику та якість та вихід продукції мають дуже важливий вплив. Екструзія пластику Теоретичне температурне вікно знаходиться між температурою в'язкості подачі та температурою деградації. Діапазон температур для поліолефінів широкий. Зазвичай вище температури плавлення можна обробляти 280 градусів або менше. Щоб правильно контролювати температуру лиття під тиском, ми повинні спочатку зрозуміти межу температури оброблюваного матеріалу та його фізичні властивості. З’ясувати його характеристики та закони, щоб вибрати кращий діапазон температур для екструзійного формування. Отже, встановлення температури повинно враховувати наступні аспекти: По-перше, сам полімер, такий як температура плавлення, розмір та розподіл молекулярної маси труб PPR, індекс розплаву тощо. Слідом за роботою обладнання. Деяке обладнання, що подає ділянку температури на приймач, сильно впливає на струм. Знову ж таки, спостерігаючи за трубкою, штампування екструзії поверхня трубки гладка. Про бульбашку та інші явища судити.

Температура екструзії включає задану температуру нагрівача та температуру розплаву. Температура нагріву - це температура, яку забезпечує зовнішній нагрівач. Температура розплаву відноситься до температури матеріалу між передньою частиною гвинта і головкою.

Розподіл температури стовбура від зони подачі до матриці може бути плавним, поступовим, знижувальним та змішаним. В основному це залежить від матеріалу точки і структури екструдера.

Голова встановлює температуру, щоб отримати кращий зовнішній вигляд та механічні властивості, а також зменшити розширення виходу розплаву, загальний контроль температури тіла нижчий, температура головки машини вища. Температура головки машини висока, може плавно вносити матеріал у форму, але форма екструдованого матеріалу погана, усадка збільшується. Температура в голові низька, матеріал пластик поганий, в’язкість розплаву, підвищення тиску в носі. Незважаючи на те, що це зробить виріб занадто щільним, після того, як швидкість усадки невелика, PPR Труби стабільність форми виробу хороша, але обробка є більш складною, оскільки розширення прес-форми стає більшим, поверхня виробу шорстка. Але також призводять до збільшення екструдера протитиску, навантаження обладнання, споживання енергії також збільшується.

Температура набору матриць, температура штампу та прес-форми впливають на обробку поверхні труби. У певному діапазоні температура прес-форми та температура прес-форми високі, а обробка поверхні труби висока. Взагалі кажучи, труби PPR температура виходу матриці не повинна перевищувати 220 градусів, температура плавлення вхідного отвору головки становить 200 градусів, а різниця температур між входом і виходом головки машини не повинна перевищувати 20 градусів. Оскільки більша різниця температур між розплавом і металом спричинить явище шкіри акули. Надмірна температура плавлення призводить до загибелі. Але конкретне рішення стосується фактичної ситуації.

Температура розплаву - це фактична температура розплаву, виміряна в кінці гвинта, і тому є залежною змінною. В основному це залежить від швидкості гвинта та температури налаштування стовбура. Верхня межа температури розплаву екструдованої поліетиленової труби зазвичай визначається як 230 градусів. Як правило, краще контролювати приблизно 200 градусів. Граничне значення температури розплаву екструзійного поліпропіленових труб становить, як правило, 240 градусів. Температура плавлення не повинна бути занадто високою. Як правило, враховують деградацію матеріалів, труби PPR при занадто високій температурі ускладнюють матеріал труб.

3. Регулювання тиску

Найважливішим параметром тиску в процесі екструзії є тиск розплаву, тобто тиск напору, загалом, збільшує тиск розплаву, зменшує вихід екструдера, залишаючи щільність продукту збільшеною, що сприяє поліпшенню якості продукції. Але тиск занадто великий, труби PPR спричинять проблеми з безпекою. Тиск розплаву та розмір сировини, структура шнека, швидкість шнека, температура процесу, кількість сітчастої сітки, пориста пластина та інші фактори. Тиск розплаву зазвичай контролюють від 10 до 30 МПа.

4. Установка вакууму

Вакуумні стереотипи в основному контролюють вакуум і швидкість охолодження двох параметрів. Зазвичай на вигляд якості труби, яка відповідає приміщенню, вакуум повинен бути якомога меншим, щоб напруга труби була невеликою, а деформація продукту в процесі зберігання невеликою.

5. охолонути

Екструзійне формування поліетиленової труби при вимогах до температури охолоджуючої води, як правило, низьке, як правило, нижче 20 градусів, при виробництві PPR-труб перший пункт температури може бути трохи вищим, а друга частина нижчою, що призводить до градієнта температури. Також важливо регулювати витрату охолоджуючої води. Потік занадто великий, поверхня труби шорстка, в результаті утворюються плями. Потік занадто малий, PPR трубить поверхню труби, щоб отримати світлі плями, які легко відтягнути, такі як нерівномірний розподіл, нерівномірна товщина стінки труби або овал.

6. Швидкість гвинта та швидкість видавлювання

Швидкість гвинта - це контроль швидкості екструзії, врожайності та якості продукції важких параметрів промисловості. Швидкість одношнекового екструдера збільшується, а врожайність зростає. Швидкість зсуву збільшується, а видима в'язкість розплаву зменшується. Сприяє гомогенізації матеріалів. У той же час завдяки хорошій пластифікації, завдяки чому взаємодія між молекулами збільшує механічну міцність. Але швидкість гвинта занадто висока, навантаження двигуна занадто велике, тиск розплаву занадто високий, швидкість зсуву занадто висока, через розширення Пен-форми, погіршення поверхні та величину нестабільності.

7. Швидкість тяги

Швидкість тяги безпосередньо впливає на товщину стінки виробу, толерантність до розмірів, експлуатаційні характеристики та зовнішній вигляд, відношення швидкості тяги до стабільного, а також швидкість тяги та швидкість екструзії труб. Відношення швидкості тяги до швидкості екструзійної лінії відображає ступінь орієнтації продукту, яка називається коефіцієнтом витягування і повинна бути рівною або більшою за 1. Швидкість тяги збільшується, а температура охолоджуючих стереотипів становить Постійний, Тоді продукт у проклеювальній гільзі, охолоджуючи резервуар для води, щоб залишатися в часі відносно короткий, після охолодження готового продукту також буде більше всередині залишкового тепла, тепло зробить продукт у процесі витягування сталася орієнтація структури орієнтації, труби PPR В результаті зменшується ступінь орієнтації статті. Чим швидша швидкість тяги, чим тонша товщина стінки труби, тим більша усадка готового виробу після охолодження. Чим повільніша швидкість тяги, чим товщі стінка труби, тим більше шансів призвести до укладання між матрицею та втулкою для розмірів. Знищення нормального екструзійного виробництва. Отже, процес екструзії при швидкості екструзії та швидкості тяги повинен бути добре контрольований.

8. Он-лайн контроль якості та подальша обробка труб

Кристалічні полімери на основі поліолефіну, продуктивність трубопроводу нижньої лінії відрізняється від розміру та продуктивності трубного продукту при його доставці. Основними причинами є, по-перше, процес охолодження розплаву поліолефіну, який має відбуватися кристалізацією, кристалічністю та формою кристалів, температурою та термічною історією, часом, який потрібно розмістити. По-друге, температура безпосередньо біля труби зазвичай перевищує кімнатну. По-третє, просто біля конвеєра напруга в трубі. Для того, щоб досягти стабільності експлуатаційних характеристик та розмірів, труби PPR загальну поліетиленову трубу слід розміщувати з конвеєра на 24 години, а поліпропіленову трубу розміщувати через 48 годин, відповідно до відповідних стандартів для перевірки експлуатаційних характеристик.