Машина для стикового зварювання регулярно проводить інспекційні роботи

Машина для стикового зварювання Обладнання, необхідне для зварювального процесу - зварювальне обладнання, включаючи зварювальний апарат, обладнання для зварювального процесу та зварювальні засоби.

Кожне підприємство або приватна особа, яка займається зварювальними роботами, хоче повністю відіграти роботу обладнання та продовжити термін служби машини. Для досягнення цієї мети, крім правильного використання зварювального обладнання відповідно до робочих процедур, а також регулярного технічного обслуговування та технічного обслуговування. Пояснено наступне щодо пальника, пристрою подачі дроту та пунктів обслуговування зварювального апарату.

I. Технічне обслуговування стикового зварювального апарату

1. Проводити регулярний огляд та заміну струмопровідного сопла.

Оскільки діаметр зношеної провідної форсунки стає більшим, дуга нестабільна, зовнішній вигляд зварного шва погіршується або липкий дріт (знову згорає), провідний кінець сопла приклеєний до бризки, подача дроту стане негладкою, провідна сопло щільно прикручується, різьбове з'єднання буде нагріватися і відмирати.

2. Шланг пружини регулярно очищається та замінюється.

Пружинний шланг довгий час після використання накопичуватиме велику кількість залізного порошку, пилу, дроту, наприклад покриття, завдяки чому живлення дроту нестабільне Тому важливо регулярно прибирати, скручувати його і натискати, струшувати і продувати стисненим повітрям. Мастило на шлангу слід промити в маслі щіткою, а потім продути стисненим повітрям. Пружинний шланг Якщо неправильний провід або серйозні деформаційні вигини, необхідно замінити новий шланг. Слід підтвердити, що трубка відповідає діаметру та довжині використовуваного дроту, а також не має задирок на поверхні відрізу.

3. Перевірте ізоляційне кільце.

Якщо ізолююче кільце буде знято, бризка буде приклеєна до сопла, щоб направити сопло з електрично зарядженою частиною. Пальник може згоріти в результаті короткого замикання. У той же час, щоб рівномірно захистити потік газу, повинні бути встановлені ізоляційні кільця.

II. Технічне обслуговування обладнання для подачі дроту

1. Додайте регулювання тиску

Тиск ролика для подачі дроту слід регулювати відповідно до діаметра дроту. Якщо тиску недостатньо, дріт ковзатиме, тиск занадто великий, зварювальний дріт буде різьбленим, деформованим. Якщо застосовується порошковий дріт, колесо подачі дроту додає тиск, ніж суцільний дріт менше.

2. Регулювання пристрою для випрямлення дроту

Спосіб регулювання пристрою для випрямлення зварювального дроту змінюється залежно від типу машини, і його слід регулювати відповідно до положення діаметра зварювального дроту відповідно до марки виробника.

3. Встановлення зварювальної дротяної плити

Якщо установка не на місці, то дротяна пластина при обертанні ризикує впасти, що призводить до серйозних наслідків. Перевірте, чи надійно встановлені гальмівний блок або засувка.

4. Колеса живлення дроту та діаметр використовуваних проводів

Він повинен бути обладнаний колесом подачі дроту, що відповідає діаметру дроту, і перевірити, чи відповідає номер, вигравіруваний на ролику, діаметру дроту.

5. Стирання та забруднення канавки валика дроту

Перевірте канавку дротяного ролика, чи не вирізані знос, поверхня канавки, чи не прилипає пил до канавки, порошок заліза, покриття дроту тощо. Протирайте бавовняною тканиною тощо під час чищення.

6. Керівництво інспекцією шовкового рота

Встановлене в колесі подачі дроту до і після зносу направляючого шовкового рота або коли колесо подачі дроту не є горизонтальним, це призведе до вигину дроту, нестабільність подачі дроту, тому його слід регулярно перевіряти та ремонтувати.

По-третє, обслуговування зварювального апарату

Перш за все, слід зазначити, що при виконанні зварювального апарату внутрішні або зовнішні роз'єми Перевірка клем, перед його реалізацією перемикач живлення повинен бути закритий.

1. Робіть регулярно інспекційні роботи. Наприклад, перевірте потужність зварювального апарату, плавне обертання вентилятора охолодження, чи є ненормальна вібрація, чи виникає звук і запах, витік газу, зварні дротові з'єднання та ізоляція бандажа нещільна або відшаровується, зварювальний кабель та деталі проводки є ненормальним явищем нагрівання.

2. Оскільки зварник змушений охолоджуватися повітрям, легко вдихати пил з навколишнього середовища та накопичуватися в машині. Тож ми можемо періодично використовувати чисте і сухе стиснене повітря, щоб здути пил з внутрішньої частини зварювальника. Зокрема, трансформатори, котушки реактивного опору та котушки котушки між зазором та силовими частинами напівпровідників підлягають спеціальному очищенню.

3. Регулярно перевіряйте частини проводки силової проводки. Силова сторона, вихідна сторона терміналу, а також проводка зовнішніх частин електропроводки, частин проводки лінії та інших місць гвинтів електропроводки вільні, іржа для видалення іржі для контакту з хорошою провідністю.

4. При тривалому використанні зварювального апарату оболонка неминуче буде спричинена дотиком та деформацією, іржею та пошкодженнями, внутрішні деталі також загинуть, тому при щорічному технічному обслуговуванні та огляді проводити заміну дефектних деталей та ремонт оболонки та погіршення ізоляції частин арматури та інші комплексні ремонтні роботи. Заміна дефектних деталей при обслуговуванні найкращого може бути постійною заміною нових виробів, щоб забезпечити роботу зварника.

Вищезазначене регулярне технічне обслуговування та перевірка можуть зменшити частоту зриву при зварюванні, хоча це вимагає певного часу та енергії, але може продовжити життя зварника та покращити ефективність роботи, забезпечити роботу зварника та покращити безпеку. Це зварювальні роботи не повинні нехтувати важливим змістом.

IV. Три важливі моменти для автоматичного зварювального обладнання

1, гнучкий та різноманітний спосіб припою, одночасно для підтримки точкового зварювання та волочильного зварювання (витягнення зварювальним способом), автоматичне обладнання для припою Усі параметри можуть бути встановлені самими замовниками для адаптації до різноманітних складних операцій припою та процесу мікропайки , всі параметри припою можуть супроводжуватися програмою зчитування та збереження програми координат точки зварювання для досягнення гнучкості роботи припою.

2, компоненти паяльника можуть бути довільним кутом, довільним регулюванням азимута, керуванням залізою групи осі R, може становити 360 градусів вільного обертання, відповідно до різних майданчиків та компонентів довільно встановлюється кількість олова, час попереднього нагрівання та припій час, щоб досягти різноманітних паяних з'єднань у складному процесі зварювання, досягти різноманітних операцій припою.